Сегодня итальянские керамические предприятия способны самостоятельно производить значительную часть электроэнергии, необходимую для производственных процессов. Это помогает защитить окружающую среду. Использование когенерации также является решением, поддерживающим цель № 13 Повестки дня ООН на 2030 год, которая направлена на принятие срочных мер по борьбе с изменением климата и его последствиями.

Постоянное внимание к вопросу энергоэффективности 

На протяжении десятилетий многие предприятия Итальянской керамической отрасли активно участвуют в программах по оптимизации энергопотребления. За эти годы были разработаны новые технологии, позволяющие утилизировать тепло, использовать природные ресурсы и возобновляемые источники энергии. К ним относится когенерация, которая оптимально использует топливо для одновременного производства тепла и электроэнергии.

С 2008 года внедрение систем когенерации значительно ускорилось благодаря налоговым льготам, предоставляемым сертификатами энергоэффективности (TEE- Titoli di Efficienza Energetica), которые поощряют меры по повышению энергоэффективности. Сегодня в регионе Эмилии-Романья действует 30 когенерационных установок, которые обеспечивают 47% потребностей итальянской керамики в электроэнергии. В общей сложности они производят более 800 ГВт-ч энергии в год – количество, достаточное для того, чтобы электромобиль проехал примерно 117 тысяч раз вокруг Земли.

 

Что представляет собой установка когенерации 

Установки когенерации состоят из трех основных элементов:

  • двигатель или турбина, работающая на природном газе – ископаемом топливе с наименьшим уровнем загрязнения окружающей среды;
  • генератор переменного тока, вырабатывающий электроэнергию:
  • один или несколько теплообменников, которые рекуперируют тепло, вырабатываемое двигателем или турбиной.

Как действует установка когенерации 

Когенерационная установка, сжигая природный газ, запускает генератор переменного тока, который производит электричество. Особенностью керамической когенерации является то, что дым от двигателя/турбины повторно используется непосредственно в производственном процессе без необходимости в теплообменнике и, таким образом, с максимально возможной эффективностью.