Эффективные и экологичные производственные линии для Nuova Riwal Ceramiche
Компания Nuova Riwal Ceramiche установила новую комплексную линию на своем заводе в городе Ротеглиа, для которой группа B&T предоставила самые передовые технологии для ключевых этапов производственного процесса, главной задачей которых является максимальное сохранение окружающей среды.
В современной итальянской керамической отрасли энергоэффективность и устойчивое развитие остаются центральными темами развития. Главной задачей является избежание колебаний стоимости газа и соответствие европейским нормам в области циркулярной экономики и энергоэффективности.
В этом контексте B&T Group представляет собой стратегического партнера в реализации эффективных и экологически чистых заводов, характеризующихся современными технологическими инновациями, основанными на сочетании систем регенерации сырья и использования смесей водорода и метана для снижения выбросов CO2.
Для своего завода в городе Ротеглиа в провинции Реджо-Эмилия, у компании Gruppo B&T было заказано оборудование последнего поколения для прессования, сушки, обжига и отделки, а также автоматизированный склад готовой продукции.
Формовка изделий происходит на производственной линии от SUPERA® Rapida, которая представляет собой конвейерную прессовочную технологию без использования пресс-формы, отличающуюся высокой скоростью и позволяющую обрабатывать 18.000 тонн, производя форматы от 60×60 см до 120×240 см с толщиной до 20 мм. Эта линия, предназначенная также и для традиционных форматов, что позволяет добиться уникальных результатов как в плане снижения потребления и затрат, так и в плане высокой производительности. Учитывая это, компания Nuova Riwal Ceramiche оснастила производственную линию SUPERA® Rapida запатентованной системой Start&Stop®, обладающей гидравлическим блоком управления с насосами, которые можно регулировать в зависимости от цикла прессования, чтобы гарантировать минимальное потребление энергии, а именно создавать 50% экономии энергии по сравнению с традиционными прессами.
На линии SUPERA® Rapida используется смоляная, высокотвердая, легко хранимая верхняя подушка с запатентованной системой удержания по периметру. Эта процедура позволяет не обрезать продукт после прессования, что приводит к минимальному количеству отходов, составляющему всего 1-2 % от веса листа, которые, в свою очередь, полностью перерабатываются в процессе производства. Благодаря обрезке сырого материала системой Green Cut, разработанной группой компаний Ancora, специализирующихся на технологиях отделки, линия SUPERA® Rapida гарантирует максимальную гибкость и универсальность в отношении размера и толщины продукта, полностью исключая отходы сырья.
Вниз от пресса компания B&T Group поставила 7-слойную горизонтальную сушилку, а отделение обжига было оснащено однослойной роликовой печью Titanium®H2. Спроектированная с системой сжигания смеси водорода и метана до 30 % по объему, печь сразу же позволяет значительно сократить выбросы CO2.
На выходе из печи расположена линия квадратуры TORNADO, разработанная компанией Ancora. Эта технология также позволяет значительно повысить эффективность процесса и существенно снизить эксплуатационные расходы. Ее производительность составляет до 20.000 м2/день, а полная автоматизация достигается благодаря новой лазерной системе, которая осуществляет измерения в режиме реального времени и постоянно корректирует его.
