Ginori 1735 au nom de la durabilité pour l’usine du futur
Un savoir-faire unique, fruit d’une maestria séculaire, qui devient high-tech au nom de la durabilité. Tel est, en résumé, le fil rouge du projet Nouveaux Fours de Production que Ginori 1735 a mené à bien dans l’usine de Sesto Fiorentino, en installant et en démarrant cinq fours statiques éco-durables pour la cuisson et la production de porcelaine, en substitution des deux fours à cycle continu précédents.
Les nouveaux fours, à cuisson intermittente, garantissent une diminution significative de l’impact environnemental de la production, avec une réduction de 62 % de la consommation d’énergie et de 57 % des émissions de CO2 par rapport aux fours précédents. Et ce, grâce à un projet conçu bien avant la hausse des prix de l’énergie et les pressions inflationnistes rencontrées ces derniers mois.
Mais ce n’est pas tout. Ginori 1735 a en effet voulu saisir cette occasion pour relever un nouveau défi de taille : concevoir l’usine du futur. Un lieu où le talent artistique des personnes et les technologies les plus innovantes pourraient fusionner, où les gains d’efficacité découlant de l’automatisation seraient en mesure de garantir l’excellence absolue dans chaque détail qui a toujours résumé la magnifique obsession de Ginori 1735.
Le remplacement des fours a en effet donné à Ginori 1735 l’occasion de repenser l’ensemble de l’usine autour de ses ressources, placées au centre du nouveau projet, ce qui a permis de renouveler complètement le lay-out de la production, avec une optimisation des flux de produits et des informations grâce à la création d’une grande équipe interne. De plus, grâce à la technologie numérique, les différents services sont désormais en mesure d’analyser les informations de production avec une télécommande et de travailler et d’apprendre ensemble. Les nouveaux fours ont également permis d’améliorer la manière de travailler de l’usine et donc d’éliminer l’équipe de nuit, d’éloigner les sources de chaleur et de travailler dans un environnement climatisé.
Grâce au nouvel aménagement, ce n’est donc plus le four qui dicte les règles de la production, mais la grande équipe de maîtres artisans passionnés, dévoués et hautement spécialisés de Ginori 1735. Grâce à l’automatisation de certaines activités, ils peuvent donc enfin laisser libre cours à leur talent et à leur créativité, dans un nouvel environnement ouvert où les différentes équipes collaborent entre elles et utilisent des machines personnalisées en fonction de leur savoir-faire. Il s’agit donc d’un aménagement où la technologie est mise au service de la tradition et de la beauté artistique absolue de la Manufacture.
Alain Prost, PDG de Ginori 1735, a commenté : « Il s’agit d’une transformation globale au nom de la durabilité, dans laquelle le relookage de l’usine est lié au relookage des bureaux. Grâce à ce projet, Ginori 1735, forte de son histoire séculaire, est prête à affronter les années à venir de la meilleure façon possible, en préservant de manière efficace et efficiente la grande tradition artistique de la marque. En bref, ce projet nous permet de projeter l’héritage, le savoir-faire et les compétences de nos maîtres vers un avenir high-tech où la technologie est mise au service de la tradition artisanale ».
