Aujourd’hui, les entreprises céramiques italiennes sont en mesure d’autoproduire une part importante de l’énergie électrique dont elles ont besoin pour leurs processus industriels. Cela permet d’économiser des matières premières et de protéger l’environnement. L’utilisation de la cogénération est une solution qui soutient l’objectif 13 de l’Agenda 2030 des Nations unies, qui vise à prendre des mesures urgentes pour lutter contre le changement climatique et ses conséquences.

Une attention constante à l’efficacité énergétique

Depuis des décennies, plusieurs entreprises de Céramique italienne appliquent des programmes pour optimiser la consommation d’énergie. Au fil des ans, on a développé de nouvelles technologies pour récupérer la chaleur, recycler les ressources naturelles et utiliser des sources renouvelables. La cogénération exploite le combustible de manière optimale pour produire dans le même temps de la chaleur et de l’énergie électrique.

Depuis 2008, les systèmes de cogénération se sont considérablement multipliés, grâce aux incitations fiscales des Certificats d’Économies d’Énergie (CEE) qui encouragent les mesures d’efficacité énergétique. Aujourd’hui, en Émilie-Romagne, il existe 30 centrales de cogénération qui couvrent 47 % des besoins en électricité de la Céramique italienne. Au total, elles produisent plus de 800 GWh d’énergie par an, une quantité suffisante pour qu’une voiture électrique parcoure 117 000 fois la circonférence de la terre.

 

À quoi ressemble une centrale de cogénération ?

Les centrales de cogénération sont constituées de trois éléments de base :

  • un moteur ou une turbine alimentés au gaz naturel, le combustible fossile présentant les plus faibles émissions polluantes
  • un alternateur électrique qui produit de l’électricité
  • un ou plusieurs échangeurs de chaleur qui récupèrent la chaleur produite par le moteur ou la turbine.

Comment fonctionne la cogénération ?

La centrale de cogénération brûle du gaz naturel pour faire marcher l’alternateur qui produit de l’électricité. La particularité de la cogénération dans la céramique est que les fumées du moteur/de la turbine sont réutilisées directement dans le processus de production sans nul besoin de l’échangeur et donc avec le meilleur rendement possible.