Il existe un nouveau type de surfaces céramiques présentant un impact environnemental réduit et des performances techniques et esthétiques identiques à celles des surfaces fabriquées de manière traditionnelle. Tels sont les résultats du projet Wincer, qui a permis de fabriquer des carreaux céramiques presque entièrement à partir de déchets.

Le projet Wincer

Les entreprises italiennes de céramique ont participé à de nombreuses initiatives de recherche de produits durables. Le projet européen WINCER (http://www.wincer-project.eu/) figure parmi ces initiatives. Coordonné par le Centro Ceramico, il vise à produire des carreaux avec des matériaux provenant de déchets urbains et industriels. Ce projet, qui s’est développé sur la période 2015-2018, a permis, grâce à la présence des entreprises partenaires, de produire industriellement les premiers carreaux avec 85 % de matières premières secondaires.

Les carreaux WINCER garantissent une économie importante de ressources naturelles grâce au remplacement total des feldspaths et des sables siliceux et au remplacement partiel des argiles par des déchets de verre et de carreaux crus. Cet avantage se traduit par une amélioration globale de la performance environnementale du secteur céramique : moindre exploitation de matières premières naturelles, moindre consommation d’énergie et réduction des émissions de CO2.

Provenance des matières premières secondaires

Au total, 55 % des carreaux Wincer sont fabriqués à partir de verre provenant de la collecte des déchets urbains : les déchets les plus fins, de moins de 100 microns, qui ne peuvent pas être réutilisés pour la production d’emballages en verre. En revanche, les poussières, les boues et les carreaux cassés avant la phase de cuisson représentent 30 % du produit final.

Création d’un carreau Wincer

Le cycle de production des carreaux Wincer est semblable au cycle traditionnel. Les matières premières sont broyées avec de l’eau dans un moulin en continu pour former la barbotine. La suspension liquide est envoyée dans les atomiseurs qui produisent une poudre granuleuse, prête pour le pressage. Ensuite, le carreau est séché et manutentionné jusqu’aux fours. La phase de cuisson atteint une température maximale de 1025 °C, au lieu de 1250 °C comme pour un carreau normal en grès cérame, et dure 39 minutes, comme dans le processus traditionnel.

Performances certifiées

La température atteinte pendant la cuisson est suffisante pour conférer aux carreaux Wincer une grande résistance aux chocs et une absorption d’eau inférieure à 0,5 %. Ce niveau de performance garantit l’obtention de la marque UNI-Certiquality et la conformité à la norme EN 14411 pour la certification CE et UNI Keymark.

Pour évaluer l’impact environnemental potentiel des carreaux Wincer, une ACV a été conduite conformément à la norme EN 15804 « Durabilité des ouvrages de construction » et a confirmé l’empreinte durable du produit.