Effiziente und nachhaltige Anlagen für Nuova Riwal Ceramiche
Nuova Riwal Ceramiche hat in seinem Werk in Roteglia eine neue komplette Anlage installiert, für die die B&T Gruppe die fortschrittlichsten Technologien für die wichtigsten Prozessschritte geliefert hat, wobei ein Höchstmaß an Nachhaltigkeit das zentrale Ziel war.
In der italienischen Keramikbranche sind Energieeffizienz und Nachhaltigkeit weiterhin bedeutende Themen in der Entwicklungspolitik des Sektors. Die Behebung von Gaskostenschwankungen und die Einhaltung der europäischen Vorschriften zur Kreislaufwirtschaft und Energieeffizienz sind heute unabdingbar.
In diesem Zusammenhang ist die Gruppo B&T ein strategischer Partner bei der Realisierung effizienter und nachhaltiger Anlagen, die sich durch eine starke technologische Innovation auszeichnen, die auf der Kombination von Rohstoffrückgewinnungssystemen und der Verwendung von Wasserstoff/Methan-Mischungen zur Reduzierung der CO2-Emissionen beruht.
Für sein Werk in Roteglia (RE) hat das Keramikunternehmen die neueste Generation von Press-, Trocknungs-, Brenn-, Veredelungs- und automatischen Lagerungsanlagen bei Gruppo B&T in Auftrag gegeben.
Die Formung des Produkts wird einer SUPERA® Rapida anvertraut, der band- und formlosen Presstechnologie, die sich durch ihre hohe Geschwindigkeit auszeichnet und in der 18.000-Tonnen-Version Formate von 60×60 cm bis 120×240 cm mit einer Dicke von bis zu 20 mm produziert. Diese Anlage, die auch für traditionelle Formate konzipiert ist, ermöglicht einzigartige Ergebnisse sowohl in Bezug auf den Verbrauch und die Kosten als auch auf die Leistung. Zu diesem Zweck hat Nuova Riwal Ceramiche die SUPERA® Rapida mit dem patentierten Start&Stop®-System ausgestattet, einer hydraulischen Steuereinheit mit Pumpen, die je nach Presszyklus moduliert werden können, um einen minimalen Stromverbrauch mit einer Energieeinsparung von 50 % im Vergleich zu herkömmlichen Pressen zu gewährleisten.
SUPERA® Rapida verwendet eine geharzte, hochharte, leicht lagerfähige obere Platte mit einem patentierten Umfassungssystem. Das Verfahren ermöglicht es, das Produkt nach dem Pressen nicht zu schneiden, was zu einem minimalen Abfall von nur 1-2% des Plattengewichts führt, der wiederum vollständig innerhalb des Prozesses recycelt wird. Mit dem von Ancora (dem auf Finishing-Technologien spezialisierten Unternehmen der Gruppe) entwickelten Rohschnittverfahren Green Cut garantiert SUPERA® Rapida maximale Flexibilität und Vielseitigkeit in Bezug auf Produktgröße und -dicke und beseitigt den Rohabfall vollständig.
Im Anschluss an die Presse lieferte die Gruppe B&T einen 7-lagigen Horizontaltrockner, während die Brennabteilung mit einem einlagigen Walzenofen Titanium®H2 ausgestattet wurde. Der Ofen wurde mit einem Verbrennungssystem mit einem Wasserstoff-Methan-Gemisch mit einem Volumenanteil von bis zu 30 % konzipiert und ermöglicht eine sofortige deutliche Reduzierung der CO2-Emissionen.
Am Ausgang des Ofens befindet sich die von Ancora entwickelte TORNADO Trocken-Kantanlage. Auch diese Technologie ermöglicht eine erhebliche Verbesserung der Prozesseffizienz und senkt die Betriebskosten erheblich. Sie bietet eine Produktivität von bis zu 20.000 Quadratmetern/Tag und eine vollständige Automatisierung dank des neuen Lasersystems, das den Abtragsprozess in Echtzeit misst und sich kontinuierlich anpasst.
