Technik

Große Keramikplatten verlegen | von Simone Ricci

In Italien beträgt die jährliche Keramikplattenproduktion ungefähr 400 Millionen Quadratmeter, von denen mehr als 80 % im Keramikzentrum in Sassuolo (Modena) entstehen. Ein Drittel davon sind Fliesen im Großformat, das heißt mit Abmessungen über 60 cm pro Seite. Im Moment sind die angesagtesten Produkte mit dem höchsten Technologiekonzentrat die Keramikplatten, Produkte in einem Format bis 120×360 oder 160×320 cm mit einer Stärke zwischen 3 mm und 20 mm, die immer größere Marktanteile auf allen wichtigsten Märkten der Welt einnehmen.

Für das Verlegen dieser innovativen Produkte ist eine angemessene Vorbereitung grundlegend, da es sich um andere Produkte als die traditionellen Fliesen handelt, die daher spezifische Ausrüstung und Verfahren erfordern. In Italien veranstaltet der nationale Fliesenlegerverband Assoposa Ausbildungslehrgänge für XXL-Plattenleger, das heißt im Verlegen von großen Keramikplatten spezialisierte Fliesenlegerprofis.

Wenn man große Indoor-Platten zu verlegen beabsichtigt, muss man zu allererst die Baustelle sorgfältig besichtigen, um die Projektdaten zu überprüfen und vor allem die für die Bearbeitungen erforderlichen Räume vorzubereiten. Die Zusammenarbeit zwischen Projektentwickler, Leger und Bauleiter ist dabei grundlegend. Die Abmessungen müssen unbedingt berücksichtigt werden, vor allem, wenn die Bauarbeiten in der Altstadt und vielleicht sogar in einem höheren Stockwerk eines Gebäudes erfolgen sollen.

Das Produkt verlässt die Fabrik in speziellen Holzkisten verpackt, die mit Hilfe von Gabelstaplern mit langen Gabeln oder geeigneten Kränen abgeladen werden.

Nach dem Öffnen der Kiste und der Prüfung der Unversehrtheit und Übereinstimmung des Produkts beginnt die Beförderung: Eine große Platte mit 11 mm Stärke wiegt ungefähr 80 kg und muss von mehreren Personen mit einem angemessenen Wagen unter Verwendung von Saugnäpfen hinauf befördert werden.

Auch am Zielort muss ein angemessener Raum für die Logistik vorbereitet werden. Sobald das Verlegemuster vorgezeichnet ist, kann man mit der Bearbeitung der Platte beginnen.

Das Schneiden kann durch Spalten unter Verwendung von Führungen und Zangen oder unter Verwendung einer Nasssäge erfolgen. Um runde Löcher für hydraulische Anlagen zu erzielen, werden Diamantfräsen mit verschiedenen Durchmessern verwendet, während für die Umsetzung eines quadratischen Lochs für die elektrischen Anlagen berücksichtigt werden muss, dass man für jeden Richtungswechsel ein rundes Loch in Übereinstimmung mit den Ecken anbringen muss.

Zum Verlegen der Platte auf dem Untergrund wird das Floating-Buttering-Verfahren verwendet, dank der das sogenannte „volle Mörtelbett“ erzielt wird, das garantiert, dass zwischen Untergrund, Kleber und der Platte selbst keine Luft ist. Nach dem Positionieren der Platte wird eine Rüttelplatte verwendet, um den Austritt der während der Installation eingetretenen Luft zu erleichtert.

Danach werden die ausgleichenden Abstandhalter eingesetzt (die gesetzlich vorgesehene Mindestfuge beträgt 2 mm) und vor ihrem Entfernen ungefähr 24 Stunden gewartet, damit der Kleber komplett trocknen kann. Schließlich wird mit dem Verfugen und der Reinigung der Oberflächen fortgefahren.

Die großen Platten sind auch für die Verkleidung von Platten und Kücheninseln ideal. In diesem Fall muss die Platte mit angemessenen Vorrichtungen im 45-Grad-Winkel zugeschnitten werden und mit Hilfe von Papierklebeband die perfekte Ausrichtung der geschnittenen Teile überprüft werden.

Keramik eignet sich für die Verkleidung jedes Untergrunds und schafft eine elegante, widerstandsfähige, gesunde und sichere Umgebung. Die Einsatzbereiche der großen Platten sind unendlich, von den Außenfassaden der Gebäude bis hin zu Indoor- und Outdoorböden in Wohn- oder Gewerbebereichen.

Ein dauerhaftes, unzerstörbares Produkt, das ein professionelles, qualifiziertes Verlegen erfordert.